贾军涛：锻造行业的“庖丁”

庖丁为梁惠王宰牛时，只是“以神遇而不以目视”，便每一刀都能发出皮骨相离声。在庖丁眼里，牛已非牛，只有骨和肉。在许昌中兴锻造有限公司（以下简称中兴锻造），也有一位“庖丁”。他靠着对机械设备的酷爱，凭借刻苦的自学和钻研，成为公司60多台锻压设备的“主治医师”，他就是中兴锻造设备部部长贾军涛。跟庖丁一样，这些锻压设备在贾军涛脑中都有一份详细的构造图和故障排除指南。

贾军涛的父亲是一名维修工。受父亲的影响，贾军涛从小耳濡目染，对机械设备有着极大的兴趣。家里的锁坏了，自行车有毛病了，他拿来研究一通，便清楚地了解其构造、工作原理。小时候，他就是家里的小维修工。

1993年，18岁的贾军涛进入中兴锻造的锻造车间，当了一名普通的锻工。4年后，他从锻造车间转到维修班。保证生产设备良好运转，维护、维修部门责任重大。锻压设备体量大，构造复杂，零件多，为弄清楚设备的构造、工作原理，他在工作之余，买来相关书籍自学。他学历不高，但是他通过自学掌握了测绘、液压技术等方面的知识。针对设备出现的问题，他反复测试。遇到一时解决不了的难题，他总是查阅资料，反复琢磨，甚至连晚上睡觉前还在琢磨。2003年，贾军涛成长为公司维修班班长。

2005年，中兴锻造由于资金紧张，购进了一台二手的900Ｔ平锻机。没有安装图纸，没有资料，摆在贾军涛面前的只有上千个零部件。他请专家指导，带领技术人员克难攻坚。安装过程中，他发现有些零部件不能再用，却没有备件，他就对零部件进行测量、采样，重新铸造。经过仔细研究，反复调整、调试，最终顺利安装完成并一次试车成功。仅此一项，就为公司节约成本约500万元。

2010年，中兴锻造引进的2500Ｔ离合器式螺旋压力机投入使用。该设备出现油路管道液压油泄漏问题，平均每月要漏掉600多升，成本增加万元左右，而且漏油容易造成故障，影响正常生产。由于该设备上市不久，厂家也束手无策。贾军涛决定自己研究，他一有空就围着机器转，最终找到了泄漏原因，并对油路系统进行全面改造。改造后，因漏油而停产的现象再也没有发生，贾军涛改进的离合器式螺旋压力机油路系统获得实用新型专利。最后，连生产厂家也登门学习，依照他的改造方案改良了之后的产品。

随着产能的扩大，中兴锻造上一条2500Ｔ离合器式螺旋压力机生产线和一条2500Ｔ热模锻压力机生产线。按常规，锻压机模架一般委托锻压机制造厂或国内大型企业设计，但每套模架的设计费用高达10万元，且设计周期太长，影响投产时间。贾军涛带领团队自主设计，装机试用后状况良好。这两条生产线的投用为公司新增约7000万元的产值，实现利润约700万元。

贾军涛还主持完成了平锻机模具自动润滑系统的改造，每年为公司节约资金300万元左右。23年来，他凭借自身技术，为公司节约了大量成本。他先后被评为“全国机械工业劳动模范”、“河南省优秀铸锻造工作者”。

2008年，中兴锻造成立设备部，贾军涛任部长。如今，公司锻压设备出现一般性故障，只要车间工人打来电话，他就能根据症状，告诉维修人员对机器的哪个部位、哪个零件进行维修。既不用“目视”，又不用“神遇”，贾军涛已然成了能远程“解牛”的“庖丁”。