智能制造引领电力装备制造业高质量发展

“许继电气制造中心智能化改造分为‘两步走’：第一步，一期引入自动化贴装线体构筑贴装MES系统，建成智能制造示范车间；第二步，二期聚焦自动测试，围绕装置测试自动化、信息化、智能化建立装置测试智能制造线体。目前，一期已经圆满完成，二期正在紧锣密鼓地进行。”日前，谈起智能化改造，许继电气制造中心负责人表示。

许继电气制造中心作为许继电气的分公司，多年来专注于电力结构产品及继电保护产品的研发制造，是华中地区最大的电力装备供应商。今年以来，该中心一方面引入自动化生产设备提高自动化水平，另一方面开展生产制造执行系统MES试点建设，保护装置、屏柜装联两个智能制造项目稳步推进。目前，该中心已经实现贴装车间MES系统全覆盖，初步建成了完整的智能制造体系。

许继电气制造中心负责智能化改造工作的王永辉介绍说，建设智能化贴装车间的前提是搭建数字化管理框架，打通信息系统各环节，原材料、辅助材料、工艺流程等生产要素须进行编码优化，建立符合现代化智能车间的编码体系，打造覆盖管理、技术、车间、质量、仓储等所有生产制造部门的一体化运营管控平台。同时，该中心还建设了生产现场总线控制系统，对生产设备、数据实时采集设备、控制设备、监测设备进行联网管理，实现数据实时动态采集、交互管理，提取生产数据，控制生产进程，建立网络动态数据收集管理制度，通过实施智能化改造，助推电力装备制造业高质量发展。

在智能化贴装车间建设过程中，许继电气制造中心不断优化完善基础生产数据，建立生产基础数据规范化管理机制，实现自动排程管理，并依托MES大量数据基础开展智能数据分析，建立实时动态预警管理制度，进一步提高产品质量和生产效率，实现了多品种小批量生产模式的准时化管理。

生产周期缩短12%以上，人工成本降低20%，抛料率降低60%以上……智能化改造为许继电气制造中心带来了看得见、摸得着的实惠，尤其是通过数字化、信息化管控手段提升了业务协同能力和生产管理水平，使得绩效可衡量、过程可追溯，进一步提升了生产过程的透明性、可视化和决策实时性，为电力装备制造企业探索实践智能制造、数字化管理奠定坚实基础。

“许继电气制造中心通过实施智能化改造提高了生产效率，降低了能耗，节约了成本，推动了企业高质量发展。”市城乡一体化示范区相关负责人表示，今后将会充分发挥示范项目引领带动作用，确保“智能制造”早日植入更多企业，努力完成智能化改造各项目标任务，为促进全市制造业高质量发展和建设“智造之都、宜居之城”贡献力量。