科技创新助力智能制造高质量发展

“智能制造是手段、桥梁，智能服务才是最终目的。万里交科集团依靠科技创新转换发展动能，实现了由单一振动搅拌主机制造向智能制造的转变，延伸了产业链条，提升了产品核心竞争力，取得了较好的经济效益和社会效益。”日前，说起智能制造，万里交科集团副总经理张培言语之间充满自豪。

智能制造的根本动力在于科技创新。近年来，作为国内道路桥梁建设养护服务行业领军企业和国内同行业唯一的全产业链企业，万里交科集团牢牢抓住全市建设“智造之都”的良好机遇，借助“互联网+”和物联网技术，以全球首创的振动搅拌技术为支撑，致力打造混凝土装备、材料、制品及技术服务的全产业链，在世界千亿级产业竞争中抢占技术制高点。

万里交科智能制造产业园项目集中体现了智能制造和科技创新水平。该项目占地210亩，总投资6.5亿元，分为两期工程。其中，一期工程为许昌德通振动搅拌总装基地，占地50亩，投资1.5亿元，已经建成投产；二期工程占地160亩，总投资5亿元，主要建设产业创新研究院、高性能工程材料与振动搅拌技术国家重点实验室、振动搅拌核心部件智能生产车间、全自动化高性能混凝土装配式建筑生产线，拟于今年6月建成投产。该项目全部建成投产后可实现年产值50亿元，利税7亿元。

拥有20项国家发明专利和2项国际发明专利的振动搅拌技术，是万里交科集团自主研发的关键核心技术。基于该技术研发的水泥稳定土系列搅拌机，从根本上解决了传统搅拌设备存在的能源与材料消耗高、搅拌不均匀、易抱轴等世界性难题，可节约水泥10%以上、提高效率15%以上、延长建筑物寿命30%以上，节能环保，高效安全，一举打破了全世界科学家几十年来一直致力解决的混凝土材料微观均匀问题的瓶颈。同时，该集团还与中国工程院院士郑健龙、长安大学教授冯忠绪等业内顶尖专家建立密切合作关系，具有很强的核心竞争力和人才优势。

“二期项目重点建设的是世界首条全自动高性能混凝土装配式建筑生产线，以及以智能机器人为依托的智能生产车间。整条生产线不需要一个工人，产品出来后可以直接进行构建装配，具有技术国际领先、产业链条完整、持续创新能力强等特点，全面提高了振动搅拌设备的生产效率和科技含量。”张培说。

记者进入德通振动生产厂房，干净整洁的地面上，一台台崭新的振动搅拌机整齐排列。这些产品在生产出来之前，已经被客户提前定下，将按照订单发往全国各地。“公司生产的振动搅拌设备供不应求，已经远销至包括新疆、青海在内的多个地区。同时，许昌、驻马店等省内多个地级市规定，公路工程建设必须使用振动搅拌技术。”该集团相关负责人岳光华表示。

岳光华告诉记者，过去，西藏、甘肃等省外客户在使用振动搅拌设备过程中，一旦出现故障或技术难题，公司就会派遣专业技术人员乘坐飞机，赶往客户所在地进行技术检测，排除故障，解决问题。然而，这种传统售后服务方式效率低下，费时又费力。如今，借助于迅猛发展的物联网技术建设的远程监控服务系统，不仅能够为天南海北的客户提供产品设备，还可以通过大数据分析，为客户提供包括混凝土全寿命周期解决方案在内的多项全方位定制化服务，并实时掌握设备运行情况，实行远程监控管理，实现了由单一振动搅拌主机制造向服务型制造商的转变，大大提升了客户对产品设备和个性化服务的黏附力，进一步拓展了智能制造全产业链条。

日前，市委书记胡五岳率团到万里交科集团调研智能制造产业园项目时，对其寄予厚望，称“真正体现了智能制造、科技创新，为你们点赞”。“依托遥遥领先的振动搅拌技术，相信在不久的将来，许昌将成为世界振动搅拌设备研发、制造、组装的‘心脏’，形成超百亿级的高端装备智能制造产业集群。我们有信心有能力抢占技术制高点，推动企业转型发展，为我市建设‘智造之都’作出应有贡献。”张培充满信心地说。