许昌安彩步步先行

图为许昌安彩新能科技有限公司全自动包装生产线顺利投产，全负荷运行。武芳 摄

“以前，看见这么重的货物打包，心里直发颤...”

“再也不用不停地弯腰直腰了，真得劲！”

日前，记者在许昌安彩新能科技有限公司看到，全自动包装生产线顺利投产，全负荷运行。技术人员马忠义正在调试全自动包装生产线，第一托产品打包后，员工们纷纷拍手叫好。

“全自动包装生产线包装的产品更加规范，紧密程度、产品的完好程度都有很大的提升。”见到记者采访，许昌安彩新能科技有限公司党支部书记赵风翔说。

许昌安彩新能科技有限公司是省内一家大型光伏玻璃生产企业，拥有国际上先进的光伏玻璃加工制造工艺，产品具有大尺寸、超薄轻量化、双玻、叠瓦覆盖等优势。

自成立以来，该公司就采用国内先进的自动化生产线，进行高度自动化生产，精准控制质量，产品综合良品率居全国前列。投产以来，一直处于满产满销的状态。

但玻璃原片下线与深加工产品投入之间的运输环节一直依赖人工叉车运输，易出现信息传递错误、人工操作失误导致玻璃原片损毁等问题。

另外，光伏玻璃是易碎品，在长距离运输中极易出现损耗，因此包装环节也十分重要。每一托光伏玻璃的包装都需要经过铁质托架托底、铺设珍珠棉、加装木制护角、缠绕塑钢带等环节。包装一托光伏玻璃需要5-6个工人同时协作，工人劳动强度较大，工作效率较低，包装质量也不相同。

为进一步提升智能化、新型工业化水平，许昌安彩新能科技有限公司进行了工业元宇宙1.0版本的改造，全自动包装生产线就是其中内容之一。全自动包装生产线调试成功，标志着该公司产品包装向着自动化、智能化又迈进了一步，手工包装已经成为历史。

“全自动包装生产线能够把员工从繁重的劳动中解放出来，员工目前只做一些辅助工作就行了。通过设备换人，实现劳动强度降低、包装质量提升。”赵风翔告诉记者，通过工业元宇宙1.0版本的改造，初步算下来，岗位职工需求量从原来的75人减少到现在的29人。通过效益测评，效率提升2%，每年能降低成本180万元；全自动包装生产线白天打包数量可达到150托，用时比原来节省近一半。

此外，为降低能耗、提高良品率，许昌安彩新能科技有限公司搭建了数字孪生工厂。

智能制造领域的数字孪生，是将现实中的物理世界和虚拟中的数字世界无缝连接，使得真实场景中产品的设计、制造、服务等全生命周期环节，在虚拟系统中实现全真模拟。

赵风翔说：“我们可以在数字孪生工厂中对窑炉压力等各项工艺参数进行调整，找到能够进一步降低能耗、提高良品率的最佳参数，然后把得到的最佳参数应用于现实生产过程。”

成本降下来，企业效益升上去。“这段时间经常看到新闻里说新质生产力，我认为，通过加大科技投入，解放出更多的劳动力，提高效率，就是我们安彩的新质生产力！”赵风翔信心满满地说。

编辑：王辉  吕科     校对：孙辉

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