超硬材料刮起智造“旋风”

黄河旋风宝石级大单晶金刚石生产线。本报记者 乔利峰 摄

以5G为代表的新一代信息通信技术与工业经济深度融合，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了新的方向，也契合了新型工业化的发展趋势。

近日，记者走进河南黄河旋风股份有限公司（以下简称黄河旋风）智能化车间看到，一名工人正在电脑显示屏前进行“人机对话”。该公司通过5G专网对2000台高端六面顶压机进行数字化升级，将柔软的石墨在1300摄氏度的高温中变成世界上硬度最高的物质——金刚石。

全球超硬材料看中国，中国超硬材料看河南，黄河旋风便是超硬材料行业的佼佼者。该公司生产的“旋风”牌人造金刚石及制品，被广泛应用在航空航天、石油钻探、军工装备、仪器仪表、机械加工、精密制造、清洁能源、地质勘探、高速铁路、建筑建材等领域，远销欧洲、美洲、东北亚、东南亚等地。

该公司与河南联通合作，斥资5亿元打造了全国超硬材料行业首个“5G+智慧工厂”项目，采用5G、全自动化数据采集及大数据分析等技术，搭建金刚石质量大数据优等品率提升研发平台，提高金刚石生产良品率，构建数据采集、实时监控、分析和机器学习系统，全面优化2000余台空压机设备，通过智能感知、连接控制和分析决策，降低员工劳动强度，实现了生产数字化、信息数据化。

“金刚石纯度高，生产过程不能有瑕疵。我们根据金刚石行业的数字化、网络化、智能化等需求，开创金刚石行业首个‘质量大数据+AI智能应用’项目，对内形成‘数据+流程’双模驱动的数字化企业转型升级抓手，对外形成上下游产业链资源优化配置、智慧协同平台，最终打造形成‘引领行业、带动上下游产业链’的‘产品+服务’一体化协同服务平台。”黄河旋风“5G+智慧工厂”项目负责人李晓广告诉记者，依托“5G+智慧工厂”项目，该公司已实现金刚石合格率整体达到99.6%，工艺符合率整体达到87%，原材料损耗同比降低21%，工人人均合格率提升至87%，金刚石单块产量整体提升12%。这一系列改进实现了黄河旋风人造金刚石合成生产从“量变”到“质变”的跨越。

数字化转型是抢抓新一轮科技革命和产业变革新机遇的迫切需要，也是加快推动新型工业化、形成新质生产力的战略选择。下一步，黄河旋风将抢抓机遇、聚焦主业、练好内功，抓住人工智能“牛鼻子”，加快形成新质生产力，在高科技含量、高附加值的生产领域扩大产能、叫响品牌。

编辑：杨仪  杜鹏勃     校对：张文正

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