过手七十二,细末见匠心

2017-06-05 15:00:25  来源: 许昌晨报  作者: 孙学涛 通讯员 李启东 张磊

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摘要: 钧窑,宋代五大名窑之一,以施天蓝色乳光釉和色彩斑斓、变化丰富的窑变铜红釉为重要特点,有“入窑一色,出窑万彩”之说。钧瓷得来不易,从选料到烧成需72道工序。作为宋官窑的核心,钧瓷是世界上唯一现存并仍在生产的高温窑变瓷。

钧瓷艺人在修坯。资料图片

   

核心提示

钧窑,宋代五大名窑之一,以施天蓝色乳光釉和色彩斑斓、变化丰富的窑变铜红釉为重要特点,有“入窑一色,出窑万彩”之说。钧瓷得来不易,从选料到烧成需72道工序。作为宋官窑的核心,钧瓷是世界上唯一现存并仍在生产的高温窑变瓷。2008年,钧瓷烧制技艺入选国家级非物质文化遗产名录。在全国首个文化和自然遗产日即将到来之际,让我们一起了解钧瓷烧制技艺。



【历史渊源】 钧瓷始于唐、盛于宋,至今已有1000多年历史

钧瓷,原产于河南省禹州市神垕镇,是我国唯一以自然窑变呈现艺术效果的瓷种,始创于唐,昌盛于宋。它是我国宋代五大名瓷之一,以绚丽多姿的窑变釉色在陶瓷百花园中独树一帜,在我国陶瓷史上占有极其重要的地位。《中国陶瓷史》记载:“宋代的钧窑首先创造性地烧造成功铜红釉。这是一个了不起的成就,是科技史上的伟大创举。”

唐代,河南窑业发展迅速,种类繁多。禹州市神垕镇白峪村和苌庄乡等地先后烧制黑、褐釉高温窑变花瓷(被陶瓷学家称为“唐钧”),为宋代钧瓷开启了先声。北宋徽宗时期,朝廷在禹州东北隅设置官窑,烧造宫廷用瓷,窑名“钧窑”,瓷名“钧瓷”。北宋工匠在唐代花瓷工艺的基础上,在釉内加入微量铜元素,用氧化还原法烧制出铜红釉与青釉等错综掩映的窑变。于是,钧窑以卓越的窑变艺术成就驰名于世,进入宋代名窑行列。

北宋灭亡后,钧官窑停烧。随着钧瓷工匠的流动,钧瓷制作技艺向全国各地流传。金元时期,江西、浙江、广东、山西等地都有人仿制钧瓷,但艺术成就都不大,艺术品位无法和宋官窑制品相比。

明代以后,钧瓷生产处于衰退期,到清代已基本停烧。清光绪年间,神垕陶瓷工匠成功恢复钧瓷烧制。但新中国成立前的半个世纪里,钧瓷生产时断时续,发展缓慢。

1955年,按照党中央、国务院和省政府指示,禹州重新恢复钧瓷生产。20世纪80年代以后,伴着改革开放的大潮,钧瓷事业进入繁荣期,窑口数量空前,从业人员众多,生产规模不断扩大,技术水平不断提高,制品在艺术品位和文化内涵上都有大幅度提高,深受国内外各界人士喜爱和赞誉,以至于被作为国礼赠给外国政要。

【主要内容】 从选料到烧成共需72道工序

钧瓷烧造,从选料到烧成需72道工序,主要分为坯胎制作、匣钵制作、入窑烧成三大步骤。

在坯胎制作环节,首先是做好钧瓷泥。钧瓷泥主要用禹州当地的黏土矿物质制成,有软土、碱石、白土等,具有一定的黏性和强度。经过风化处理和细磨,各种原料按比例合成,遂成钧瓷泥。其工序流程为:考察(探矿)—实验(对土质试烧)—挖土、石—风化(风干)—运输—验收—配料—泥耙(土质)—沟碾(碱石)和水碾—入池(澄清)—绰泥—晾晒—陈腐(夏淋、冬冻)—入库—铲练—揉泥—上轮—制作。

钧瓷成型大致有徒手捏制成型、拓制成型和手拉坯成型。徒手捏制成型不依托模具,主要适用于单件产品的制作。拓制成型是将泥料拍成泥片,紧贴于模具内壁而形成坯体的一种方法,一般适用于较大产品的制作。手拉坯成型是一种古老的技术,指在转动的轮盘上,手工将可缩泥拉制成各种形状的坯体。手拉坯对工匠的技术水平要求较高,劳动强度也较大,适用于钧瓷圆形产品的成型,尤其是传统钧瓷的器型“非其拉坯不得神韵”。成型后的工序流程为:割坯—晒坯—修坯—烘干—入窑—素烧。

接下来是素烧环节。素烧是将已成型的制品,也就是还没有上釉的坯体入窑进行烧制的过程。素烧的温度在950℃左右,素烧后的坯体叫素胎。素烧后的工序流程为:开窑—检选—上釉。

施釉也称上釉,指在素胎表面覆盖一层釉料,方法有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉等。钧釉由各种天然矿石和一些化学原料配置而成,如长石、方解石、玛瑙石、氧化锌等。钧釉还有特殊的化学成分,以铜、铁为着色剂,在高温还原气氛下烧制而成,并因窑内温度的变化,形成色彩多变、纹路奇特的效果。上釉后的工序流程为:检选—入窑—支架(泥饼)—摆笼—装窑—加楔。

传统钧瓷烧制用到匣钵。匣钵俗称笼盔,是盛装钧瓷和保护钧瓷的容器,用耐火材料制成,其形状有圆形、锅底形等。烧制钧瓷时,坯体装入同形状的匣钵重叠放置,可提高装窑的密度和窑炉的利用率,同时防止钧瓷与火焰直接接触及柴灰、煤烟污染,避免钧瓷釉色发暗和釉面落渣。

【独特价值】 钧瓷烧制工艺在陶瓷界独一无二



钧瓷经过1000多年的传承发展,形成了独特的烧制技艺。

“入窑一色,出窑万彩。”器物上呈现的窑变不仅和原料、燃料、炉温、窑位等因素有关,而且和季节、气温、风向等自然条件有直接关系。钧瓷烧制技艺难度极大,有“十窑九不成”之说。即使同一窑位置相近的产品也效果各异,“钧不成双”说的就是这个道理。钧瓷是火的艺术。窑变是钧瓷的根与魂,也是其神韵所在。

钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵,重视形态美、曲线美,注重比例得当、曲直适度。此外,它还追求实用性和观赏性的和谐统一。

钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比,钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底,或悬釉中,或浮釉表,层次丰富;形成的窑变景观自然逼真、千变万化,具有强烈的艺术感染力和冲击力。

钧瓷作为中国民族的艺术瑰宝,具有独特的民族风格和独树一帜的艺术特征。其价值主要体现在烧制技艺价值、文艺审美价值、科学价值、品牌价值、经济价值、收藏鉴赏价值、实用价值等方面。

“近年来,我们不断加强对钧瓷烧制技艺这一非遗项目的保护、传承与弘扬。今年的6月10日是我国首个文化和自然遗产日。市文化部门与省非物质文化遗产保护中心、许昌职业技术学院于6月5日、6日联合举办的‘名师出高徒’——许昌市第四届《钧瓷烧制技艺》项目传承人授徒技艺大赛暨许昌市第二届传统工艺展演展示活动,即是保护、传承与弘扬包括钧瓷烧制技艺在内的诸多非遗项目的一种形式。”市非物质文化遗产保护中心主任陈若军介绍,此次活动以“弘扬工匠精神,振兴传统工艺”为主题,传承发展中华优秀传统文化,推动非遗进校园,增强非遗传承人依法“开展传承活动,培养后继人才”的意识,倡导发扬钧瓷手工制作技艺,推动钧瓷文化艺术发展。


新闻连连看

钧瓷窑炉历经哪些变迁?

烧制钧瓷的窑炉结构繁多。唐代使用的麻斗窑、宋代使用的双火膛窑、元明使用的马蹄窑都是烧柴的,其中宋代的柴料更讲究。清代使用的炉窑(又称鸡窝窑)是烧炭的。新中国成立后,恢复并发展钧瓷生产用的窑炉是烧煤的。这些窑炉都有各自浓郁的时代感,用的燃料不同,所以火焰不同,成分也不同;结构不同,升温曲线不同,压力制度也不同。在釉料、造型都一致的情况下,只要窑炉不同,产生的效果就不同。艺术效果包罗万象,这就是钧瓷的根与魂,也是钧瓷烧制技艺的根本所在。

钧瓷制作器具有哪些?

钧瓷生产工艺复杂,其间要经过诸多工序。每道工序都需要相关的制作器具,主要有碾子、澄泥池、模子、转轮、匣钵、窑炉等。

常见钧瓷造型有哪些?

钧瓷造型一般有洗(如鼓钉洗)、炉(如三足炉)、尊(如出戟尊)、鼎(如千秋鼎)、钵(如罗汉钵)、瓶(如观音瓶)和碗、盆、杯、罐、碟、壶、托、盒等。

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