一粒大豆的“吃干榨净”

日前，记者走进许昌晟隆实业有限公司（以下简称晟隆实业）生产车间，一股浓郁的豆香扑面而来。与传统腐竹作坊泡豆、磨浆、滤渣的忙碌场景不同，这里看不到成堆豆渣外运。大豆被自动输送进设备，磨浆、成型、烘干等工序在数字化系统下连贯运行，控制屏上温度、时间等参数实时跳动。在这里，一粒大豆真正实现了“吃干榨净”。

腐竹是传统豆制品，也是粮食精深加工链条上的重要一环。传统加工模式有着一笔不小的“损耗账”：原料浸泡耗水量大，浆渣分离产生大量豆渣，大豆中膳食纤维、大豆异黄酮等活性营养随豆渣流失，原料出品率偏低。这既提高了企业的生产成本，更是对粮食资源的无谓损耗。

“豆渣去哪儿了？”面对记者提问，晟隆实业董事长裴永涛指着生产线介绍，企业联合南京农业大学等高校科研团队持续攻关，自主研发全自动化腐竹生产线，采用高压射流磨纳米超细粉碎、干豆直磨制浆、大豆全组分利用等新工艺，摒弃传统浸泡磨浆、浆渣分离模式，生产过程几乎无豆渣产出。

新工艺留住了以往随豆渣流失的膳食纤维、大豆异黄酮，大豆胚芽、种皮中的活性营养物质得以保留。同等原料投入下，可食用产出显著提升。车间一角，工人正分拣刚下线的腐竹。自动化设备精准控温控时，减少人为操作带来的原料损耗与成品残次，产品合格率稳步提升。配套绿色生产体系落地，生产废水循环回用，水资源消耗大幅下降。

裴永涛说：“粮食安全不只在田间，也在车间。加工环节少损耗一点儿，等于多收了一茬‘无形粮田’。”

在产品展示区，无添加腐竹、豆油皮、速冻豆腐丁、速泡腐竹、即食豆制品整齐陈列。产品包装标注原料来源、加工流程与质检数据，实现生产全流程可追溯。依托大豆全组分加工技术，企业打造无添加系列产品，不添加色素、增筋剂、防腐剂等添加剂，完整保留大豆天然营养，是高蛋白、高膳食纤维的植物全营养食品。企业持续研发速泡、即食类新品，着力破解传统豆制品食用不便的痛点，让高营养大豆制品便捷走进千家万户。

节粮减损，不能只算生产线上的一段账。晟隆实业将节约理念贯穿全链条：原料端优选高品质非转基因大豆，建立分级筛选标准，通过精准分选剔除霉变、虫蚀籽粒，配套低温防潮仓储降低存储损耗；生产端依托智能产线实时采集物料损耗数据，持续优化工艺，将边角料损耗纳入生产考核；流通端运用防潮锁鲜包装延长货架期，减少终端环节食品损耗。

作为“河街腐竹”非遗传承企业，晟隆实业守住传统风味根脉，以自研智能腐竹装备向外输出成熟技术方案，带动区域腐竹产业转型升级，推动行业整体降低原料损耗、提高大豆综合利用率，上游对接大豆种植主体，筑牢优质原料基地；下游凭借出口资质开拓海外市场，持续提升粮食精深加工产品附加值。

“下一步，我们将持续深化产学研协同创新，围绕大豆全营养精深加工加快技术迭代，丰富全营养豆制品产品线，完善全链条节粮减损管控体系，建立损耗量化监测机制，推广大豆全营养膳食理念。”裴永涛表示，企业将坚持创新驱动、节粮减损、营养提质同向发力，深耕大豆全组分高效利用赛道，以产业实践守护粮食安全，为国家全谷物行动计划贡献企业力量。

编辑：杨仪  刘方     校对：张良 

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